思普自动继电器线圈焊接机

在线式自动继电器线圈焊接机，单人操作即可达到每小时 800 件的焊接效率。

厦门思普机械已成功交付定制产品自动继电器线圈焊接机 致一家继电器制造商。该设备采用直线式输送机布局建造。继电器线圈焊接机吞吐量约为每小时800件采用双腔结构。 

一名操作员在前端装载未完成的继电器线圈，并在后端收集成品零件；其他所有工序——助焊剂涂覆、预成型、焊接、冷却、引脚成型、检验和分拣——全部自动运行。

我们为什么要制造这台继电器线圈焊接机

大功率继电器线圈采用粗漆包线，引脚众多，且引脚形状要求严格。手工焊接和弯焊工艺依赖于工人的技能：温度、焊锡量和停留时间因班次而异，容易出现冷焊点、焊球和引脚弯曲不一致等问题。仅凭目视检查无法发现内部线圈间的短路。自动继电器线圈焊接机用一条封闭的、可重复的生产线取代了分散的人工工作站。

直线型布局的工艺流程

零件在直线传送带上从左向右移动。人工装载后，继电器线圈焊接机该设备采用可变间距拾取机构拾取元件，通过小型升降助焊剂杯将引脚浸入助焊剂中，进行预弯，然后将引脚浸入焊锡槽中。多区加热焊锡槽可保持温度稳定，集成式刷子可清除散落的焊锡球。元件在进入两段式引脚成型工位之前，会经过冷却段。

引脚成型精度：±3°

引脚成型分两个阶段完成——先成型外引脚，再成型内引脚——以避免导线变形。冷却阶段确保引脚在弯曲前完全凝固，最终的引脚成型精度得以保证。±3度这种两步成型方法取代了手动弯曲夹具，并为下游插入或装配操作提供了一致的销钉几何形状。

三种在线检测：CCD、电阻、浪涌

这CCD检测焊接机工作站通过摄像头捕捉每个焊点，并标记焊料不足、焊料过多、焊球、冷焊点和错位等情况。多通道电阻表并联测试引脚连通性和线圈电阻。浪涌测试该装置可检查匝间绝缘，并检测出目视检查或电阻表无法发现的内部短路。任何不合格零件都会被双轴分拣架自动分拣，绝不会与合格零件混杂。

电阻测试

目视检查

之前→之后

单机独立式或可集成到生产线中

这自动继电器线圈焊接机该设备可作为紧凑型独立单元发货。皮带出料装置也可直接连接至上游绕线设备或下游组装和老化设备，因此客户可以从一台机器起步，之后逐步扩展为完整的继电器组装生产线。循环速率、线圈包络兼容性和附加测试工位均在设计阶段确定。