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西普四通阀线圈全自动生产线——从绕线到测试的完整流程
这四通换向阀是核心电磁元件空调、热泵和制冷暖通空调系统。其配套线圈需要极高的要求精确在绕线、电阻一致性、焊接可靠性和使用寿命方面。
传统四通阀线圈制造面临的六大挑战
1. 由于绕线过程中张力不稳定,细磁线断裂或重叠。
2. 线轴端子插入需要高精度——手动操作会导致偏差和低产量。
3. 不稳定的点焊和电阻焊会导致冷焊点和隐蔽性故障。
4. 手动组装电阻器和切割引脚会导致一致性差
5. 人工目视检查和电阻测试漏检率高,且人工成本高。
6. 分散式流程导致生产率低下和质量不稳定。
思普解决方案:全自动集成生产线
西普的四通阀线圈自动生产线将所有工序集成到一个无缝系统中:
伺服张紧器 + 闭环张力控制:绕线过程中保持恒定的张力,可防止断线和重叠,从而确保线圈性能稳定和产量高。
全流程自动化从线轴装载到自动产品收集共 11 个步骤
CCD视觉检测+电阻测试完全可追溯性,漏报率大幅降低自动分拣产品根据测试结果自动分类,取代人工分类
生产流程图
- 线轴末端插入
- 自动送料
- 高精度绕线(伺服张紧器+闭环控制)
- 自动点焊
- 自动电阻器安装
- 电阻器多余引脚切割
- 电阻焊接
- CCD视觉检测
- 自动产品分拣
- 线圈电阻测试
- 自动产品收集
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