案例研究：SIPU全自动暖通空调阀盘管生产线

1. 项目概述

2. 核心工艺及设备

• 双工位高速绕线机

  两台SIPU精密绕线机并行工作支持持续高效生产。伺服控制绕线可确保均匀的张力和一致的线圈形状，即使对于细规格的漆包线也是如此。

• 旋转式焊接台

  线圈自动转移到旋转式焊接台其中，引脚在精确的温度和时间控制下牢固焊接，最大限度地减少冷焊点，提高电气接触可靠性。

• CCD视觉检测

  焊接完成后，高分辨率 CCD 相机检查线圈绕制质量（圈数、对齐情况）和焊点完整性（粘性、位置、无缺焊），从而在早期阶段剔除有缺陷的单元。

• 电气性能测试

  每个线圈都经过自动电阻和电感测试，以确保符合客户的规格要求。不合格产品将被自动剔除。

• 自动托盘装载和包装

  合格的线圈会自动分拣并装入托盘，可以直接组装到 HVAC 阀门中，无需任何人工操作。

3. 客户的主要利益

• 更高的生产效率

  双绕线工位和连续生产线与手动或半自动工艺相比，产量提高了 60% 以上，能够按时满足大批量 OEM 订单的需求。

• 质量稳定且可追溯

  每个线圈都经过自动化检测和测试，减少了人为错误，并为每一批产品提供了完整的生产可追溯性。

• 降低人工和运营成本

  一名操作员即可管理整条生产线，从而降低人工成本，并将操作员相关缺陷的风险降至最低。

• 节省空间的一体化设计

  紧凑的生产线布局优化了占地面积，同时保持了流畅的物料流动，非常适合新建和现有工厂环境。

4. 应用领域

• 暖通空调系统电磁阀线圈

• 制冷和空调控制部件

• 汽车热管理阀线圈

• 家用电器电磁线圈